气流式加速度传感器的敏感机理

介绍了在研制气流式加速度传感器过程中，为对气流式加速度传感器进行建模，作者对气流式加速度传感器的工作机理进行了理论性探讨。在分析过程中以流体力学、传热学和惯性理论为基础并结合实验结果，建立了适合于气流式加速度传感器的气体运动方程和能量方程。同时还讨论了热线测量加速度的方法及根据实验分析了输入加速度对腔体内温度及传感器输出电压的影响，从而为进一步研究一系列气流式传感器的工作机理提供了方法。     

多台并行随机CIMS可靠性的扩散估计界

ＣＩＭＳ可靠性模型随机研究的突出特点是工作站的并行结构使系统的状态个数呈现指数级增大，同时，并行结构与有限的缓冲库相互交织在一起，这使系统状态呈爆炸趋势，显然，对系统作精确的分析与系统呈现的状态爆炸趋势构成了难以解决的矛盾，如何解决这一矛盾正是ＣＩＭＳ随机理论有待开发的重要课题。我们把扩散近似方法引入到多台并行的ＣＩＭＳ可靠性模型中，以简单的连续过程描述了具有状态爆炸趋势的复杂离散过程，给出了ＣＩ     

Nb,Ti微合金钢热变形的动态模拟变形抗力模型

本文报道 Nb,Ti 微合金钢的热变形动态模拟变形抗力模型。在试验中用热加工模拟试验机进行高温压缩试验,其变形温度为1123—1423K,变形速率为0.1—60s~(-1)。结果表明,在峰值以前该钢种的流变应力数学模型为:σ=5.99.ε~(0.167)·(?)~(6.47×10~(-5)·T)·exp(4064/T)。形变激活能(Q)为444 kJ/mol,β系数为0.080。峰值应力(σ_p),临界应变(ε_c)和温度补偿应变速率参数(Z)之间的关系分别为:σ_p=12.56·lnZ-391.8;lnε_c=0.157·lnZ-7.39。     

钢／铝合金液固相复合工艺的研究

通过正交试验研究了各工艺量数以钢／铝合金液固相复合性能的影响，最佳工艺条件为铝合金液体温度７９０℃，钢板表面处理为酸洗＋钢刷＋５％的氟钛酸钾助焊剂，复合压力为３９．２ＭＰａ，组织观察表面界面脆性化合物的形成是导致结合强度降低的一个重要因素。     

复合栅控二极管新技术提取热载流子诱生的NMOS/SOI器件界面陷阱的横向分布

提出了用复合栅控二极管新技术提取MOS/SOI器件界面陷阱沿沟道横向分布的原理,给出了具体的测试步骤和方法.在此基础上,对具有体接触的NMOS/SOI器件进行了具体的测试和分析,给出了不同的累积应力时间下的界面陷阱沿沟道方向的横向分布.结果表明:随累积应力时间的增加,不仅漏端边界的界面陷阱峰值上升,而且沿沟道方向,界面陷阱从漏端不断向源端增生.     

Prediction of High-Temperature Long-Term Strength for Damaged Structures

A method is proposed for analytical estimation of the high-temperature long-term strength of structures with material discontinuities, which are stress raisers. We consider the processes involving the formation of diffusion pores. Diffusion processes in metals are strongly enhanced with increasing temperature and stresses.     

Zr-2/Cr反应扩散研究

研究了Zr-2/Cr扩散偶在1023－1123K范围内的反应扩散，用扫描电镜观察反应宽度，用能谱仪（EDS）测定了反应层Zr,Fe和Cr沿扩散方向的浓度分布，研究了反应层的生长动力学，结果表明，反应层生长基本符合抛物经规律，生长过程受扩散控制，用Boltzman-Matano-Heumann模型计算了Cr在反应层Zr（Fe,Cr）2中的互扩散系数D，得到了互扩散系数D与温度的Arrhenius方程，由计算的扩散数据与Cr在Zr中形成稀固溶体时Cr的扩散数据比较可知，Cr在金属间化合物Zr（Fe,Cr）2中的扩散比在稀因溶体中的扩散快5个数量级。     

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本文结合实际资料,对内蒙古赤峰热水镇温泉天然气的地球化学特征进行了分析和研究。结果表明:上述天然气由多种成因气体组合而成。其中He属壳源放射性成因,CO_2属有机成因,CH_4属无机合成,N_2属大气成因。     

MOS控制晶闸管的三重扩散工艺研究

本文对ＭＣＴ的核心工艺－三重扩散工艺进行了详细研究。通过ＳＵＰＲＥＭ－Ⅲ计算机工艺仿真，获得了三重扩散的工艺条件。     

Failure analysis of a hot extrusion die used for Al-Li alloy processing

Al-Li alloys being developed as lighter, substitutes for conventional high strength Al alloys are to be processed by routine methods. During extrusion of a 8090 Al-Li alloy, the extrusion die container failed causing some alarm. This failed die container was analysed to examine if the failure was caused by interaction of Li diffusing out of Al-Li alloy with the carbides of die steel. The evidence, although not conclusive, is sufficient to exercise caution during such processing.